Автоматический 4х ленточный калибровально-шлифовальный двухсторонний станок EMC under-top 1100

• Стальной стол сварной конструкции.
• Стол с моторизованным подъёмом с точной регулировкой, на 4 шаровых ходовых винтах и двойной опоре.
• Электрическая система регулировки высоты стола, без ручной регулировки, точная регулировка с точностью до 0,1 мм.
• Конвейерная лента из натуральной резины.
• Изменение скорости подачи при помощи электронных инвертеров, от 2 до 22 м/мин.
• Электронный цифровой дисплей для отображения рабочей ширины, делением 0,1 мм.
• Автоматическое центрирующее устройство (для шлифовальной ленты).

• Сенсорная жидкокристаллическая панель управления ( TOUCH SCREEN STN) (4 оттенка синего).
• Электронный контроль станка при помощи программируемого логического контроллера (ПЛК) пр-ва Siemens.
• Самодиагностика неисправностей, встроенный блок проверки контроля неисправностей.
• Электрошкаф с IP54 защитой.
• Аналоговый амперметр для каждого двигателя.
• Электрическая система установки подъема стола, регулируется, без ручной регулировки.
• АВТОМАТИЧЕСКОЕ пусковое устройство «звезда-треугольник» на каждом двигателе.
• Независимая система защиты от перегрузок.
• Электрический главный переключатель с блокировкой.

• Независимый пневматический шкаф управления с IP54 защитой.
• Простая внешняя регулировка и отображение пневматического давления.
• Пневматический фильтр с автоматической системой водоотвода.
• Регулировка прижимного вала, дисплей, (вниз - вверх), плюс установка шероховатости.
• Пневматические устройства работают без применения смазывающих материалов.
• Давление сжатого воздуха 6 бар.

• Стандартные защитные устройства по нормам ЕС.
• Качающаяся фронтальная планка на подаче.
• Кнопки аварийной остановки спереди и позади станка.
• Защита при подаче заготовки, прижимное лезвие помогает избежать выброса (возврата) заготовки.
• Автоматический тормоз двигателя абразивной ленты.
• Дисплей контроля износа тормоза для немедленной остановки.
• дисковый тормоз для остановки ленты даже в случае недостатка сжатого воздуха или электропитания.
• Аварийная автоматическая остановка в случае: обрыва ленты, отсутствия натяжения ленты, смещения абразивной ленты в сторону, перегрузки и поломки мотора, срабатывании аварийного детектора при обработке материала чрезмерной толщины, открытия дверцы (в частности, при техническом обслуживании и осмотре), отсутствия сжатого воздуха.

• Компьютерное оборудование: управление, команды и дисплей.
• Сенсорный экран Siemens модель SIMATIC TP 170A монохромный.
• Процессор: ПЛК Siemens SIMATIC POWER LOGIC CONTROL.
• Экран: STN жидкокристаллический дисплей ( LCD), 4 оттенка синего.
• Размеры: 5,7" (дюймы).
• Разрешение: 320×240 пикселей.
• Контактные элементы: сенсорный экран ( touch screen).
• Защита: IP65 (передняя).

• Запуск автоматической последовательности программ.
• Отображение рабочей толщины и скорости подачи.
• Отображение всех сообщений о неисправностях и автосброс.
• Программирование и отображение параметров подачи.
• Программирование и отображение параметров выбранных узлов (ВКЛ-ВЫКЛ).
• Программирование и отображение параметров узлов в рабочих положениях.
• Программирование и отображение параметров всех инвертеров.
• Программирование и отображение параметров автоматических устройств обдува.
• Программирование автоматического пневмоутюжка.
• Отчёт о возможных неисправностях и их сброс.

• Ширина абразивных лент 1120 мм.
• Варьируемая скорость при помощи инвертеров ( от 2 до 22 м/мин).

• Вес нетто: 3000 кг.
• Транспортные размеры: 1650 × 2100 × 2280 мм.
• Калибровально-шлифовальный станок, 2 группы: вал-вал.

1-й рабочий узел — вал

• 1-й вал диаметром 190 мм.
• Стальной рифлёный вал.
• Контроль давления вала и система настройки шероховатости «Grit set».
• Переключатель ВКЛ-ВЫКЛ для 1го узла, включая пневмопоршень.
• Форсунки для обдува абразивных лент на 1й ленте.
• Основной двигатель мощностью 18,5 кВт ( 25 лс).
• Скорость вращения 21 м/сек.

2-й рабочий узел — вал

• 2й вал диаметром 190 мм.
• Вал обрезиненный, твёрдость 85 шор.
• Контроль давления вала и система настройки шероховатости «Grit set».
• Переключатель ВКЛ-ВЫКЛ для 2го узла, включая пневмопоршень.
• Форсунки для обдува абразивных лент на 2й ленте.
• Основной двигатель мощностью 15 кВт ( 20 лс).
• Скорость вращения 20 м/сек.

Плавающие прижимные планки (башмаки) на всех узлах. Вакуумная система, включая вакуумный вентилятор мощностью 4 кВт. Подающий стол с холостыми роликами, удлиняющие опоры с покрытием из ПВХ.

• Вес нетто 2700 кг
• Транспортные размеры: 1650 × 2100 × 2280 мм
• Калибровально-шлифовальный станок, 2 группы: вал-вал

1-й рабочий узел — вал

• 1й вал диаметром 190 мм.
• Стальной рифлёный вал.
• Контроль давления вала и система настройки шероховатости «Grit set».
• Переключатель ВКЛ-ВЫКЛ для 1го узла, включая пневмопоршень.
• Форсунки для обдува абразивных лент на 1й ленте.
• Основной двигатель мощностью 18,5 кВт ( 25 лс).
• Скорость вращения 21 м/сек.

2-й рабочий узел — вал

• 2й вал диаметром 190 мм.
• Вал обрезиненный, твёрдость 85 шор.
• Контроль давления вала и система настройки шероховатости «Grit set».
• Переключатель ВКЛ-ВЫКЛ для 2го узла, включая пневмопоршень.
• Форсунки для обдува абразивных лент на 2й ленте.
• Основной двигатель мощностью 15 кВт ( 20 лс).
• Скорость вращения 20 м/сек.

Плавающие прижимные планки (башмаки), термически обработанные, выпрямленные — НА ПОДАЧЕ.

Плавающие прижимные планки (башмаки), термически обработанные, выпрямленные — В СЕРЕДИНЕ.

Плавающие прижимные планки (башмаки), термически обработанные, выпрямленные — НА ВЫГРУЗКЕ.

Холостые ролики на выгрузочном столе, удлинённые опоры с покрытием из ПВХ.

Транспортная упаковка для перевозки в фуре (для всей линии).