Чашкорезный станок BL 100 А

Чашкорезный станок BL 100 А

 

Чашкорезные станоки BL 100 А  Auer (Австрия)

 

Описание станка

Полностью автоматический чашкорезный станок Blockhausfrase BL 100 А применяется для производства стеновых элементов, используемых при строительстве современных домов. Благодаря высокопроизводительному методу с автоматической оптимизацией и возможностью обрабатывать заготовки разной длины (Multilog System) данный станок обладает высокой производительностью. За одну рабочую смену производительность данного станка достигает 1200 метров обработанных стеновых элементов для строительства частных домов средних размеров.

Высокопроизводительные шпиндели производят фрезерование по мере подачи заготовки, обеспечивая чистовое фрезерование без износа инструмента. Благодаря компактной и усовершенствованной конструкции, станок обладает высокой производительностью и точностью обработки.

Линия включает следующие узлы:

Система подачи заготовок — ленточный конвейер, на котором оператор размещает заготовку. Подающий стол с системой толкателей Servo, которая позволяет автоматически подавать и размещать заготовки. Станок Blockhausfrase BL 100 с рабочими узлами. Стол выгрузки с пневматическим устройством выгрузки (боковой толкатель) обработанных заготовок. Буфер для обработанных заготовок. Панель управления с промышленным ПК (с программным обеспечением) для управления станком.

Описание процесса обработки

Станок должен быть отрегулирован под размеры обрабатываемой заготовки. Оператор размещает заготовку на ленточном конвейере системы загрузки и запускает программу. Далее процесс обработки производится в автоматическом режиме. Cистема толкателей Servo подает заготовку с ленточного конвейера на стол подачи. Со стола подачи заготовка перемещается в рабочее положение с определением точной длины, указанной в программе. Далее заготовка обрабатывается в автоматическом режиме. Далее система толкателей Servo выгружает обработанные заготовки и последний обрезок на стол выгрузки, затем с помощью бокового толкателя обработанные заготовки перемещаются в накопительный буфер.

ППК — управление и программное обеспечение IITO

Управление работой станка (линии) производится вручную при помощи промышленного ПК с ПЛК и монитором с активной матрицей. На промышленный персональный компьютер устанавливается программное обеспечение по вводу, обмену данных и оптимизации. Данное программное обеспечение в автоматическом режиме управляет заготовками и полностью всеми операциями станка.

Ввод данных:

  1. Ввод данных вручную: необходимые данные, например, количество, длина и очередность операций обработки заготовки, легко вводятся и показываются на дисплее.
  2. Имеется возможность импортирования данных с другого программного обеспечения.

Список заготовок, представленный программой, автоматически оптимизируется в список Multilog с получением обработанных заготовок различной длины (оптимизация по длине). Для оптимизации по длине можно установить некоторые опции:

  1. Оптимизация одной стены. Каждая стена дома может быть выбрана и отдельно оптимизирована.
  2. Оптимизация полного строения. Все компоненты здания будут оптимизированы и произведены на данном оборудовании.
  3. Оптимизация проекта. Можно производить оптимизацию относительно определенного проекта, можно на данном оборудовании произвести данные оптимизированные элементы (например, производство небольших садовых домиков).

Прямо со страницы Multilog list можно автоматически запустить процесс обработки. Последовательность обработки: «подача заготовки» — «перемещение при помощи толкателей и позиционирование заготовки» — «обработка разным инструментом» - «выгрузка заготовки» соблюдается автоматически и запускается заново после окончания последней операции. Обработанные заготовки автоматически будут заноситься в программный список, в результате чего оператор сможет иметь полную информацию о произведенной продукции. Благодаря системе печати и наклейки этикеток на обработанные заготовки, имеется возможность идентификации нужной обработанной заготовки, находящейся в штабеле, а также используемой при сборке стеновой конструкции.

Информация на этикетке включает следующие данные: название проекта, № заготовки, № стены, длину. Также допускается добавление дополнительной информации, содержащейся в программе CAD. Оператор наклеивает этикетки вручную. Также возможна непосредственная автоматическая печать этикетки прямо на заготовке.

Промышленный ПК

Высококачественный промышленный ПК — мин. 1,2 Гц процессор Celeron, SLC 256 Кб, Profibus 12 MIT/S, TTY, HDD 30 Гигабайт, SDRAM-133, модем для дистанционного обслуживания, клавиатура и мышка. Промышленный ПК имеет дисплей с активной матрицей, эргономичный пульт (панель) управления, на дисплее указывается температура нагрева системы ПК.

Монитор

15” монитор с плоским экраном (с активной матрицей).

Система и программное обеспечение.

MS Windows XP PROF, SP1 (на английском языке) IITO Software (на английском языке), Siemens WinAC (на английском языке).

Принтер

Лазерный принтер, А4, стандарт, принтер для печати этикеток (опция).

Вспомогательная система толкателей

  • Вспомогательный толкатель — вспомогательное толкающее плечо, управляемое модулем точного линейного перемещения.
  • Привод вспомогательного толкателя — вспомогательный привод, 3,0 Нм.
  • Максимальная скорость — 110 м/мин.
  • Точность — 0,1 мм.
  • Требования, предъявляемые к заготовкам — строганый пиломатериал с минимально 1 идеально ровной поверхностью, которой заготовка укладывается на рабочий стол. Для работы вспомогательного толкателя обязательно необходимо наличие прямого угла!.

Размеры заготовок

  • Минимальная длина заготовки при автоматическом режиме обработки — 900 мм.
  • Минимальная длина заготовки — 300 мм.
  • Максимальная длина заготовки — зависит от механизации.

 Четырехстороннийфрезерный узелПазовальный узелСверлильный узелЦиркулярная пила
Мощность двигателя Гориз. 2 х 3 кВтВертик. 2 х 4 кВт 3,0 кВт 1,5 кВт 4,0 кВт
Частота вращения шпинделей 4200 об/мин 4200 об/мин 1500 об/мин 86 м/с
Диаметр шпинделя 30 мм 30 мм сверлильный патрон с зубчатым венцом 30 мм
Длина шпинделя 120 мм 90 мм - -
Максимальный диаметр инструмента 220 мм 180 мм 30 мм 550 мм
Максимальная ширина инструмента 140 мм 40 мм - -
Система подачи гидропневматическая, скорость регулируется, с траверсой пневматическая, с регулируемой скоростью
Фрезерный узел трапециевидный шпиндель с цифровым счетчиком - -
Крепление заготовки максимально 5 верхних пневматических прижимных роликов, максимально 2 фронтальных прижимных ролика
Аспирационная система аспирационный патрубок (центральный) D=160 мм, 30 м/мин D=120 мм,30 м/мин
Пневматическое подключение евро соединительный прибор, сжатый воздух – очищенный и сухой, 8 бар, 300 л/мин
Электрическое подключение евросеть 400 В+ N + PE, 25 кВт
Вес +/- 3200 (с 6-ти метровым столом)


Чашкорезный станок BL 100 А — Технические характеристики:
Мощность двигателя, кВт:
Частота вращения шпинделей, об/мин:
Минимальное сечение заготовки, мм:28×100
Максимальное сечение заготовки, мм:140×200