Линия оптимизации поперечного раскроя SuperCut 500 Solvador (Италия)

Конвейер подачи заготовок шириной 250 мм с подающими роликами большого диаметра. Платформа для маркировки заготовок из стали, на которой ширина подаваемых заготовок регулируется с фронтальной стороны, а выравнивание заготовок производится с  боковой стороны. Конвейер подачи заготовок синхронизирован с подающими роликами машинного блока. 

Подающие ролики, синхронизированные с конвейером, представляют собой двойную усиленную систему одновременного движения заготовок сверху и снизу.

 Управление подъемом/опусканием каждого зубчатого ролика регулируется с помощью ЧПУ.  
Двойные цилиндры: один позволяет ролику опускаться, второй амортизирует разницу в толщине заготовок.

Верхняя подающая группа включает в себя 3 ролика с зубцами диаметром 118 мм и шириной 150 мм.

Упрочненный и точный суппорт для верхней  прижимной группы состоит из считывающего устройства и верхней подающей группы. Прижимная балка имеет возможность регулировать толщину заготовки посредством маховика. 

Группа фотоэлементов состоит из высококачественного фотоэлемента, считывающего флуоресцентные отметки, и фотоэлемента, способствующего уменьшению длины заготовки, минимальному образованию опилок и, соответственно, снижению нагрузки на аспирационную систему.
Сбалансированное расстояние между фотоэлементами и пильным узлом, а также качественное программное обеспечение дают возможность максимально эффективно использовать потенциал числового программного управления и расчета оптимизации, производимой компьютером в реальном времени(0.001 сек), и позволяют осуществлять быструю и полную оптимизацию при довольно компактных размерах станка.

Тип подающего привода– бесщеточный 18 Нметровый с максимальной скоростью 180 м/мин, очень быстрым временем ускорения и замедления. Привод управляется компьютером в зависимости от типа поперечного реза и типа дерева.
Ролики приводятся в движение с помощью ступенчатого шкива.
Отходы могут быть удалены с помощью системы аспирации с задней стороны.

Высокоскоростная торцовочная группа оборудована мотором мощностью 7,5 л.с.  В состав пильного узла входит также скоростной пневматический цилиндр с электронной регуляцией, долговечная система балансировки пильного узла, а также оригинальная система амортизации. Время реза контролируется компьютером. Двойная система удаления опилок.

Вы очень просто можете открыть машину и добраться до внутренних механизмов без всяких проблем.

Программное обеспечение сопровождается подробным описанием с фотографиями и объяснениями, что дает возможность легко тестировать и контролировать ввод и вывод машины.
Все сервисное обслуживание может осуществляться дистанционно. Благодаря интернет Вы можете связаться с техническими службами из любой точки земного шара и получить техническую консультацию. 
Каждый цилиндр имеет пневматическую регулировку управления давлением, скоростью и легко приспосабливается к специфическим задачам.

На конвейере выгрузки установлены 2 фотоэлемента, один над другим, благодаря которым отслеживаются кривые заготовки. Также автоматически сравнивается длина заготовки, что обеспечивает максимальную точность.

Эжектор имеет три скользящие долговечные оси с защитным устройством. Транспортерная лента достаточно долговечна и отцентрирована.  Ролики большого диаметра увеличивают срок службы ленты.

Действительно 100-% оптимизация:   ПК+ЧПУ
Оптимизация: перед попаданием заготовки к толкателю производится считывание флуоресцентных отметок, после обработки  полученных данных поперечный раскрой осуществляется в автоматическом режиме. 

Высокая экономия древесины: 
Расчет оптимизации осуществляется автоматически посредством 5-осевого ЧПУ.  Машина за 2/1000 секунды выполняет все расчеты, с целью экономии максимума ресурсов.
Электрический пульт, отделенный от станка, защищен от вибрации, стружек, и хорошо вентилируется с целью регуляции температуры. 

Программное обеспечение работает под управлением ОС Windows XP, что очень удобно для управления.

Включены также модем с системой диагностики, клавиатура, мышь, DVD-ROM, USB-разъем.

Максимум гибкости: программное обеспечение имеет множество параметров, что позволяет удовлетворить специфические потребности каждого заказчика.

Статистика позволяет сохранять в ПК большое количество результатов раскроя.

Режим симуляции позволяет получить наиболее высокие результаты раскроя, благодаря возможности варьировать различные параметры и получать максимальный профит.

ПК станка уже оснащен модемом и сетевым соединением. Система диагностики проста в использовании и позволяет отслеживать в любой момент все операции, происходящие в станке.