Распечатать
Раскроечный центр с ЧПУ ICON1Z 105Giben (Италия)
ICON1-Z АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАСКРОЙЧНЫЙ ЦЕНТР отлично подходит для развивающихся компаний, которые должны и хотят объединить гибкость и производительность. Это удается сделать быстро благодаря оптимизированной синхронизации цикла производства, который улучшен на 30 %.
Мощный, безопасный, надежный и разумно оцененный, ICON1-Z принадлежит семье ICON, создан на одной базе и имеет туже пильную каретку как и на линии углового раскроя ICON2.
Отличительные особенности:
GIBEN, сделан в Италии. Построен - прочно, надежно, для быстрой, безопасной и устойчивой работы. У него имеется стальная структура с пильной кареткой, двигающейся по горизонтальным направляющим (как поезд на рельсах). Движение вперед и назад сбалансировано и происходит плавно и без рывков. Надлежащее распределение веса и рабочая нагрузка на двух цилиндрических опорных планках, помещенных симметрично с двух сторон от линии реза, гарантируют прямой распил и минимальный износ.
Пильная каретка приводиться в действие с помощью натянутой цепи прикрепленной к узлу двигателя на станине, на раскроечном станке (не на пильной каретке). Эти две особенности гарантируют:
- Не требуется обычное обслуживание и регулировки пильной каретки. А если такое обслуживание вдруг потребуется, то оно легко осуществляется силами Покупателя очень быстро и очень экономично.
- Отсутствие передачи любых вибраций на пильный диск, что серьезно улучшает качество реза и состояние, а значит и обслуживание пильного диска.
Толкатель ICON1-Z, единственный в мире без зубчатой рейки и с линейными скользящими направляющими, чтобы гарантировать высокую скорость, существенное сокращение шума и высокую точность.
БЕЗЩЕТОЧНЫЙ двигатель установлен на ФИКСИРОВАННОМ МЕСТЕ, помещенный под областью профилей ролика. Это решение позволяет производить более быстрое, более плавное, без вибраций движение толкателя с преимуществом того, никакой силовой кабель не перемещается при этом.
Зажимы установлены так, чтобы избежать вертикального вмешательства пневматических цилиндров, и таким образом облегчить каждое отдельное движение, в конечном итоге достигая наиболее логического движения подачи, с точки зрения физики процесса.
Устройство бокового выравнивания - постоянно закрепленный ролик, который гарантирует более быстрый цикл поперечной резки. Работает без кабельной цепи, скольжение на ЛИНЕЙНЫХ направляющих, обеспечивает плавность и точность движений. Является износостойким и в основном без обслуживаний.
ЛЕГКОЕ И МОЩНОЕ УПРАВЛЕНИЕ:
G-VISION XP - новый контроллер, легкий и дружелюбный оператору из-за ясного и интуитивно понятного графического отражения фаз работы станка и выполнения заданных операций, помогающего оператору во время работы.
ICON1-Z имеет высший уровень точности и работоспособности. Его режущая способность до 105мм, скорость разрезания до 150м/мин и скорость толкателя до 80м/мин - гарантия высокой производительности и гибкости.
Положение пильной каретки в продольном и поперченном направлении автоматически управляется компьютером согласно оптимизации цикла раскроя в соответствии с длиной панели или шириной полосы.
Новый разработанный толкатель применяет скользящую систему “Y” посредством 2-х призматических линейных направляющих с шарами качения, которые гарантируют линейное движение, параллельное линии реза, а также сокращение износа и быстрое обслуживание устройства.
Вся система работает под единым управлением нового контроллера G-VISION XP с 17” монитором и графической поддержкой. Полностью инновационное и чрезвычайно дружественная оператору система.
СТАНИНА СТАНКА:структура станины станка, сделанная из стали, сварена газовой сваркой, и затем обработана и отшлифована на станках с ЧПУ. Жесткость структуры гарантирует оптимальное качество распила, высокую скорость, долговечность станка.
| Maкс выступ основной пилы | 105 mm. |
| Двигатель основной пилы | 13,5 kW. |
| Двигатель подрезной пилы | 1,5 kW. |
| Диаметр основной пилы | 380 mm. |
| Диаметр подрезной пилы | 180 mm. |
| Скорость пильной каретки | 1-150 m/min. |
| Скорость обратного хода каретки | 150 m/min. |
| Двигатель перемещения каретки | Безщеточный |
| Диаметр нижней точки отбора (кол. 1) | 200 mm. |
| Диаметр верхней точки отбора (кол. 2) | 75 mm. |
ОСОБЫЙ ДИЗАЙН СТАЛЬНОЙ СТАНИНЫ СТАНКА, распределяет вес и рабочую нагрузку самым оптимальным способом, избегая сгибания структуры и гарантирует перпендикулярный распил.
МАКСИМАЛЬНАЯ ДОСТУПНОСТЬ к главному блоку пилы. Местоположение каретки находится в конце базы станка, предлагая безопасную легкую доступность.
РАБОЧАЯ СТАЛЬНАЯ СТАНИНА с заменимыми секциями сделана с синтетическим материалом.
СТАЛЬНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА, обработана на центре с ЧПУ. Балка снабжена торсионным валом, уравновешивающим рабочую нагрузку даже, когда давление неравно на одной стороне.
Прижимная балка должным образом прижимает материал с обеих сторон линии распила, обеспечивая необходимое давление на пачку панелей. Конструкция балки позволяет при окончании рабочего цикла выполнять финальный рез при закрытых захватах.
Это гарантирует точность вплоть до последнего реза.
ЖЕСТКАЯ СТРУКТУРА КАРЕТКИ ТЯЖЕЛОГО КЛАССА с выдержанной геометрией установки главного лезвия. Главное лезвие находится сверху идеального треугольника, в то время как две планки закреплены на ЧПУ-обрабаотанных поддреживающих валах в двух нижних оконечностях идеального треугольника (станина станка). НИКАКОГО компромисса по КАЧЕСТВУ!
Очень отличающийся от других решений, предлагаемых на рынке с целью удешевления, наше решение геометрии каретки, НЕ ДАЕТ НИКАКОГО ОТКЛОНЕНИЯ плоскости пильного диска из-за двухсторонней поддержки, избегая тем самым сгибания структуры из-за свеса двигателей.
Этот концепт структуры используется Giben 30 лет на всем диапазоне станков, и это гарантирует максимальную структурную жесткость и стабильность во время цикла распила.
ПРИВОД КАРЕТКИ управляется специальным натяжным, двойным цепным приводом. Эта система (используемая также на больших угловых линиях Giben, не имеющих себе равных работоспособностью и переносящих невероятное напряжение) позволяет установку двигателя и трансмиссию на станине станка, вместо установки на пильной каретке. Это уменьшает вес каретки, источники вибрации, изнашивание, улучшая качество распила и жизнь пильного инструмента.
Главное преимущество этой системы - ПРОСТОТА И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ с очень ограниченным обслуживанием, необходимые и очень низкие эксплуатационные затраты в отличии от альтернативных систем, предлагаемых на рынке.
Post Scriptum: Каретка раскроечного станка, работая в очень пыльной окружающей среде, проходит приблизительно 40 километров ежегодно (средняя скорость распила 30-40 м./мин. и 100 м./мин. скорость назад). Из этих 40км 2/3-ие находятся в поперечной области и только 1/3-ия в продольной, что вызывает изнашивание при отсутствии равновесной системы, которая производит вибрацию и как следствие - очень дорогая замена, потребуется специализированный технический персонал и дорогостоящие компоненты OE.
ДЛИНА ХОДА КАРЕТКИ АВТОМАТИЧЕСКИ УПРАВЛЯЕТСЯ контроллером согласно размеру панели. Эта важная функция позволяет автоматически оптимизировать цикл работы, всегда позиционируя каретку согласно размеру панели.
ЗАМЕНА ЛЕЗВИЯ легка и безопасна на основной и подрезной пиле. Устройство чрезвычайно надежно с пневматическим запуском и механическим захватом.
Никакой специализированный инструмент не нужен оператору, выполняющему задачу, которая занимает только несколько секунд.
АВТОМАТИЧЕСКИ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ВЫЛЕТ основной дисковой пилы гарантирует оптимальный угол входа в материал в соответствии со скоростью подачи пачки панелей.
РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ выполнется с внешней стороны станка, используя специализированный инструмент для точной настройки горизонтальных и вертикальных регуляторов.
Система регулировки не требует останавки пилы, и открытие крышки каретки, не нарушая тем самым норм безопасности и экономя время.
ИЗВЛЕЧЕНИЕ ПЫЛИ чрезвычайно эффективное; аспирация происходит через 1 централизованный патрубок со стороны станины, собирая пыль, падающую ниже линии распила, и через 2 патрубка, интегрированных в прижимную балку, обирающих пыль над линией распила.
| Диаметр направляющего вала | 35 mm. |
| Диаметр V роликакаретки | 90 mm. |
| Диаметр основной пилы | 380 mm. |
| Диаметр шпинделя | 50 mm. |
Толкатель
ТОЛКАТЕЛЬ с системой скольжения по 2-м призматическим линейным направляющим посредством танкеток с шарами, гарантирует линейную параллель движения с линией распила сокращая износ, а также время обслуживания системы.
Это - отлично уравновешенная система, которая использует для передачи специальный широкий зубчатый ремень, усиленный металлическими лентами, который выполняет бесшумные точные движения.
Благодаря этой новой технике больше нет необходимости в зубчатых рейках, и таким образом затраты на обслуживание сведены до минимума, в то время как исключительная точность местоположения гарантируется (система запатентована).
Движения толкателя оптимизированно согласно размерам панели, чтобы избежать ненужных движений и время ожидания.
РАСПОЛОЖЕНИЕ ТОЛКАТЕЛЯ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ МАГНИТНОЙ ЛЕНТОЙ.
Рассчитывающая магнитная лента определяет расположение толкателя. Эта система не имеет механических напряжений, не зависит от механических допусков и гарантирует самую высокую точность позиционирования толкателя.
| Ход толкателя | 3350 mm. |
| Количество зажимов | 5 |
| Количество профилирующих роликов | 9 |
| Скорость подачи толкателя (искусственно ограничена 1-25 м./мин. согласно нормам CE) |
1-25 m/min. |
| Обратная скорость толкателя с закрытыми зажимами. | 80 m/min. |
| Двигатель толкателя | Безщеточный |
ЗАЖИМЫ С ПЛАВАЮЩИМ НИЖНЕМ ПАЛЬЦЕМ
Пачка остается зажатой во время всего распилочного цикла. Во время последнего позиционирования для аккуратной подрезки, зажимы держат заготовки в месте, пока прижимная балка не опускается. (патент заявлен).
Нет механических ограничений на минимальную ширину последнего реза. Однако рекомендуется выдержать размер шире толщины пропила.
ЗОНА ПОДДЕРЖКИ пачки панелей под толкателем, оборудованно однонаправленными роликовыми профилями.
БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ расположенный в задней стороне станка, является самой быстрой системой выравнивания на рынке. Он передвигается быстро на линейной планке с роликовыми шарами и оборудован системой "постоянным присутствием ролика“ которое позволяет производить поперечный рез сразу после того, как толкатель оказался в позиции. В отличие от других систем без “постоянного присутствия ролика“, эта система делает поперечный распилочный цикл детали на 25 % более быстрым.
- Ход выравнивателя: 70-1340 mm
- Минимальная ширина детали: 70 mm
ОБЛАСТЬ РАЗГРУЗКИ ОБЕСПЕЧЕНА СТОЛАМИ С ВОЗДУШНЫМИ ПОДУШКАМИ
(Со стороны оператора).
Столы с воздушными подушками делают манипуляцию с панелями простой и легкой, и помогают поддерживать эффективность работы оператора. Эффект воздушной подушки достигается одним мощным вентилятором, расположенный далеко от области оператора (позади станины станка). Это облегчает доступ к каждому столу и, в то же самое время уменьшает шум и потребление энергии.
Двигатель генератора воздуха - 2,2 kW
Столы с воздушными подушками - 3 стола - 2000x510 mm
ПЕРЕДНИЕ И ЗАДНИЕ КВАДРАТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ, СДЕЛАННОЕ ИЗ СТАЛИ на левой стороне раскроечного станка, размещен на 90% к линии распила.
G-VISIONXP Контроллер
G-VISIONXP новое поколение – устройство управления станком Giben через PC, встроенный, подходящий для индустриальных работ и с программным обеспечением G-VISIONXP и встроенной оперативной системой Windows XP®.
УДОБНЫЙ В ИСПОЛЬЗОВАНИЕ: поддерживает ядро традиционных КОНТРОЛЛЕРОВ Giben, G- VisionXP представляет новый визуальный проект для легкой работы для оператора.
Показ программы в ясной и интуитивной манере следующей информации:
- Количество и размер первичного материала, который будет обработан.
- Количество панелей с визуальной индикацией.
- Карта раскроя. Программные коды и размеры.
- Импорт/экспорт карт раскроя.
- Импорт/экспорт прейскуранта.
- Автоматический расчет первого и последнего резов.
- Оператор может программировать единственную карту раскроя или последовательность карт.
- Контроллер управляет процессом раскроя и передвижениями, иллюстрирует графически положение осей и проверяет, чтоб требуемое движение было выполнено.
- Новые карты раскроя могут быть сделаны или импортированы, пока станок выполняет свой цикл работы.
- Процесс выполнения рабочего цикла отражается на экране G-VISIONXP , и ведет оператора графически в режиме реального времени; цвета расположения и графики указывают, как обращаться с материалом на рабочем столе.
- Скорость распила основана на таких параметрах как ширина распила и/или высота пачки заготовок и устанавливается автоматически.
Аппаратное обеспечение
Встроенный PC, способный для работы в промышленных средах, с программным обеспечением G-VisionXP и встроенной операционной системой Windows XP®.
УСТРОЙСТВА БЕЗОПАСНОСТИ ВСЕЙ СИСТЕМЫ
СТАНОК, описанный в этом предложении, построен по европейскому стандарту “CE“ включая сетку защиты периметра.
- Нажимная планка защищает от нелимитированного снижения прижимной балки.
- Сегментированный занавес безопасности, пластмассовый материал, чтобы освободить доступ к линии распила. Сегментированный занавес безопасности заограждает линию распила во время цикла распила, кроме того приносит пользу извлечения пыли во время распила.
- Защитная крышка пилы открывается для замены лезвия, может быть затронута только, когда лезвия полностью остановлены.
- Возврат каретки может быть выполнен только, когда лезвия опущены ниже станины станка.
- Ккнопка экстренного останова легко доступна для оператора на пульте управления.
- Дверцы оснащены микропереключателями для остановки станка в случае их открывания.
Любой другой специальный запрос о приспосабливании машины к какой-нибудь местной/региональной/национальной норме за счет покупателя.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Это оборудование произведено Giben International S.p.A..
Электрический двигатель IP55
Потребление сжатого воздуха 30 l/мин, 8 bar
Воздушная скорость извлечения пыли: приблизительно 30-35 м./сек.
Цвет Ral 7035(светло серый) для основных частей структуры и Ral 5005(синий) для движущихся частей машины.
Проводка: 400V / 50Hz
Напряжение управления: 24V
Качество распила: качество распила зависит от материала, который будет пилиться и его физических свойств, параллельности каждой панели и качества ее поверхности. Кроме того, инструменты хорошего качества должны быть установлены; их состояние и уровень заточки могут существенно влиять на качество распила. Скорость распила и высота пачки заготовок зависят от материала панелей, которые должны быть распилены и того качества, которое ожидается на выходе.
Режущие инструменты, установленные на станках Giben, являются стандартными. Это - исключительная ответственность конечных пользователей выбрать инструменты, которые рассматривают они самыми подходящими для их определенных требований.
Рекомендуется связаться с поставщиками инструментов, которые смогут предоставить лучший совет.
Точность измерения:
Механическая точность позиционирования толкателя +/- 0,2 mm.
Квадратная точность +/-0,2 мм с максимальной диагональю 1500 мм
Защита поверхностей: станковые столы были задуманы так, чтобы ограничить в максимально возможной степени любую царапину на поверхности панели, лежащей прямо на рабочем столе.
Скорости, упомянутые в этом Коммерческом предложении, являются номинальными, и могут меняться в зависимости от условий работы.
Панели: станок спроектирован для работы с плоскими панелями. У панели не должно быть нависания или раздутых краев.
| Максимальная длина реза | 3800 mm. |
|---|---|
| Ход толкателя | 3350 mm. |
| Высота рабочего стола | 900 mm. |
| Выступ полотна пилы | 105mm. |
| Зажим в открытом состоянии | 100 mm. |
| Зажим в закрытом состоянии | 1 mm. |
| Количество зажимов | 5 |
| Позиция зажима относительно упорной направляющей | 68-368-1668-2568-3568 мм |
| Количество профилирующих роликов | 9 |
| Кол. столов с воздушными подушками 2000x510 mm. | 3 |
| Программное обеспечение | G VISION XP |
| Минимальная толщина правлений для работы бокового выравниванивателя | 12 mm. |
| Нормы защиты | CE |
| Напряжение питания | 400/50 Hz |